基體材料不合格
為了降低成本，有些廠(chǎng)家胚體采用Q235鋼代用，直接導致鋼材中的碳、硫在搪燒過(guò)程氣化，使搪瓷層與基體間、搪瓷層內部形成大量氣泡，導致搪瓷結合強度降低。搪瓷層遇冷熱急變，極瓷。所以搪瓷釜選用含碳、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷。
搪燒質(zhì)量欠佳
有些搪瓷釜生產(chǎn)廠(chǎng)家生產(chǎn)環(huán)境簡(jiǎn)陋、除銹防塵達不到標準，致使底釉與基體結合不好。有的減少搪燒遍數，增加每層厚度，使內因力過(guò)大，影響搪瓷釜使用壽命。因此嚴格按制造規程制造才能保證搪瓷釜的質(zhì)量。
搪瓷反應釜的應用范圍極為廣泛。從制藥行業(yè)的合成反應，到石油化工的精煉過(guò)程；從食品工業(yè)的發(fā)酵操作，到新材料研發(fā)中的實(shí)驗性反應，都能看到它忙碌的身影。它不僅能夠處理小規模的實(shí)驗性生產(chǎn)，也能勝任大規模的工業(yè)化量產(chǎn)，展現出了強大的適應性和可靠性。
搪瓷反應釜配備了的攪拌裝置，這是確保反應均勻、進(jìn)行的關(guān)鍵。攪拌器的形式多樣，有槳葉式、錨式、螺旋式等，可根據不同的反應需求進(jìn)行選擇。通過(guò)不斷地攪拌，反應物料能夠充分混合，大大提高了反應的速率和轉化率。同時(shí)，反應釜還設有的溫度控制裝置，一般通過(guò)夾套結構來(lái)實(shí)現。夾套中可以通入蒸汽、冷卻水或其他熱媒介質(zhì)，根據反應的需要地調節釜內的溫度，確保反應在的溫度條件下進(jìn)行。
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