淄博昊澤化工設備有限公司

1．檢查反應釜內、攪拌器、轉動(dòng)部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門(mén)是否符合安全要求。 　　

2．檢查水、電、氣是否符合安全要求。

二、操作中相關(guān)安全細則

1．隨時(shí)檢查反應釜備運轉情況，發(fā)現異常應停車(chē)檢修。

2．打開(kāi)蒸氣閥前，先開(kāi)回氣閥，后開(kāi)進(jìn)氣閥。打開(kāi)蒸氣閥應緩慢，使之對夾套預熱，逐步升壓，夾套內壓力不準超過(guò)規定值。

3．清洗鈦環(huán)氧設備時(shí)，不準用堿水刷反應釜，注意不要損壞搪瓷。

4．加料前應先矛攪拌器，無(wú)雜音且正常時(shí)，將料加到釜內，加料數量不得超過(guò)工藝要求。

5．水環(huán)式真空泵，要先開(kāi)泵后給水，停泵時(shí)，先停泵后停水，并應排除泵內積水。

6．開(kāi)冷卻水閥門(mén)時(shí)，先開(kāi)回水閥，后開(kāi)進(jìn)水閥。冷卻水壓力不得低于0．1兆帕，也不準高于0．2兆帕。

7．蒸氣閥門(mén)和冷卻閥門(mén)不能同時(shí)啟動(dòng)，蒸氣管路過(guò)氣時(shí)不準錘擊和碰撞。

化工行業(yè)大量使用的搪玻璃，由于介質(zhì)的腐蝕性、反應條件忽冷忽熱、運輸、使用、人為等問(wèn)題，總會(huì )出現這樣那樣的搪瓷層損壞，造成不必要的生產(chǎn)停止，如大面積脫落，建議只能返廠(chǎng)重新搪瓷。搪瓷釜價(jià)格較高，微小損壞時(shí)沒(méi)有必要整臺設備更新，這就需要選用合適的修補法，用(勁素成)JS916馬上進(jìn)行修補，否則，就會(huì )使反應釜被釜里溶劑腐蝕，搪瓷面的損壞會(huì )迅速擴大，并由此造成停產(chǎn)、安全事故及環(huán)境污染等不可預計的損失。

在化學(xué)工業(yè)的璀璨星空中，搪瓷反應釜猶如一顆耀眼的明星，以其的性能和無(wú)可替代的作用，為各種化學(xué)反應的順利進(jìn)行保駕護航。

搪瓷反應釜，這一融合了精湛工藝與技術(shù)的設備，憑借其堅固的結構和的耐腐蝕性，成為眾多化工企業(yè)的。它的釜體由高質(zhì)量的鋼材制成，經(jīng)過(guò)特殊的搪瓷處理，表面形成一層緊密、堅固的搪瓷層。這層搪瓷不僅賦予了反應釜出色的抗腐蝕能力，能夠抵御各種強酸、強堿和的侵蝕，還使其具備了良好的耐磨性和耐高溫性能，確保在惡劣的化工生產(chǎn)環(huán)境中長(cháng)久穩定運行。